環(huán)氧水晶膠原則上不建議稀釋——因其配方已優(yōu)化至最佳粘度與性能平衡。強(qiáng)行稀釋會(huì)破壞固化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致強(qiáng)度下降、氣泡增多、耐候性變差甚至不固化。 如確需降低粘度（如滲透加固、超薄涂層），必須使用專用活性稀釋劑（如AGE、BGE、C12-14縮水甘油醚）、二甲苯等，且添加量嚴(yán)格控制在5%以內(nèi)，并重新測試固化性能。嚴(yán)禁使用丙酮、酒精、天那水等溶劑稀釋！
威凱科技將從為什么不能亂稀釋、科學(xué)稀釋方法、替代方案、風(fēng)險(xiǎn)案例、專業(yè)建議五個(gè)維度，全面解析環(huán)氧水晶膠稀釋的真相，助您避開“一稀就廢”的陷阱。
一、為什么環(huán)氧水晶膠不能隨意稀釋？
環(huán)氧水晶膠是精確配比的反應(yīng)型體系，A組分（樹脂）與B組分（固化劑）的化學(xué)計(jì)量比決定最終性能。添加外來物質(zhì)會(huì)：
1. 破壞反應(yīng)平衡
溶劑不參與反應(yīng)，殘留導(dǎo)致膠體內(nèi)部多孔、強(qiáng)度暴跌
活性稀釋劑過量會(huì)消耗固化劑，導(dǎo)致固化不完全
2. 引入氣泡與缺陷
低沸點(diǎn)溶劑（如丙酮）揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生大量氣泡
稀釋后表面張力變化，流平性反而變差
3. 降低耐久性
溶劑殘留加速黃變、開裂
耐水性、耐化學(xué)性下降50%以上
?? 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：添加10%丙酮的環(huán)氧膠，拉伸強(qiáng)度下降60%，硬度降低40%。
二、什么情況下“可以”稀釋？——僅限三種專業(yè)場景
1. 滲透加固（如木材、混凝土封孔）
目的：降低粘度使膠體滲入基材毛細(xì)孔
方案：使用低粘度環(huán)氧專用滲透膠（如WK-EP100），非普通水晶膠稀釋
2. 超薄涂層（如電子元件保護(hù)膜）
目的：獲得＜0.1mm均勻涂層
方案：選用預(yù)稀釋型UV環(huán)氧膠或噴涂專用環(huán)氧漆
3. 高溫環(huán)境施工（＞35℃）
目的：延緩固化，延長操作時(shí)間
方案：添加緩凝型活性稀釋劑（如丁基縮水甘油醚），≤3%
? 核心原則：
稀釋必須基于配方級(jí)調(diào)整，而非施工臨時(shí)改動(dòng)。
三、科學(xué)稀釋方法（僅限專業(yè)人士）
步驟1：選擇正確的稀釋劑
| 稀釋劑類型 | 化學(xué)名 | 特點(diǎn) | 最大添加量 |
|---|---|---|---|
| 活性稀釋劑 | AGE（烯丙基縮水甘油醚） | 參與反應(yīng)，毒性低 | ≤5% |
| 活性稀釋劑 | BGE（丁基縮水甘油醚） | 低氣味，緩凝效果 | ≤5% |
| 活性稀釋劑 | C12-14烷基縮水甘油醚 | 低粘度，柔韌性好 | ≤8% |
| ? 禁止使用 | 丙酮、酒精、香蕉水 | 不反應(yīng)，破壞性能 | 0% |
步驟2：精確計(jì)算與混合
按重量比添加稀釋劑至A組分（樹脂），非AB混合后添加
使用電子秤，精度0.1g
低速攪拌5分鐘，確保分散均勻
步驟3：重新調(diào)整固化劑比例
活性稀釋劑消耗固化劑，需按稀釋劑:固化劑=3:1 補(bǔ)充B組分
例：添加5g AGE，需額外添加1.7g固化劑
步驟4：小樣測試
固化24小時(shí)后測試：
表面是否發(fā)粘？
硬度是否達(dá)標(biāo)（Shore D≥80）？
透明度是否下降？
?? 警告：未測試直接批量使用=報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)！
四、更安全的替代方案（推薦99%用戶采用）
1. 直接選用低粘度型號(hào)
威凱科技WK-CR100：粘度800mPa·s，自流平自消泡
道康寧E-412：粘度650mPa·s，專為薄涂設(shè)計(jì)
2. 預(yù)熱A組分（最安全物理降粘法）
將A膠（樹脂）置于40~50℃水浴10分鐘
粘度可降低30%~50%，且不影響性能
注意：B組分不可加熱！
3. 改用噴涂型環(huán)氧漆
如需大面積超薄涂層，選用雙組份環(huán)氧清漆（如PPG DESOTHANE）
4. 分層澆注法
厚膠層分多次澆注（每層≤2mm），避免因粘度高產(chǎn)生氣泡
五、血淚教訓(xùn)：錯(cuò)誤稀釋的五大災(zāi)難案例
案例1：丙酮稀釋→膠體粉化
操作：DIY玩家用丙酮稀釋水晶膠做手機(jī)殼
結(jié)果：固化后膠體像石膏，一碰即碎
原因：丙酮揮發(fā)留下孔洞，強(qiáng)度歸零
案例2：酒精稀釋→永不固化
操作：添加10%酒精降低粘度
結(jié)果：72小時(shí)后仍粘手，最終廢棄
原因：酒精含水，干擾胺類固化劑反應(yīng)
案例3：過量活性稀釋劑→橡膠態(tài)
操作：添加15% BGE未補(bǔ)加固化劑
結(jié)果：膠體柔軟如橡皮，無法承重
原因：固化劑不足，交聯(lián)密度低
案例4：混合后加稀釋劑→分層
操作：AB混合后再加稀釋劑
結(jié)果：膠體分層，上層稀下層稠
原因：稀釋劑與預(yù)聚體相容性差
案例5：劣質(zhì)稀釋劑→黃變加速
操作：使用工業(yè)級(jí)“環(huán)氧稀釋劑”（實(shí)為混合溶劑）
結(jié)果：3天后嚴(yán)重黃變，失去透明度
原因：含芳香烴，光氧化降解
六、給不同用戶的專業(yè)建議
? 手工DIY用戶
絕對不要稀釋！選擇低粘度自流平型號(hào)（如WK-CR100）
通過預(yù)熱A膠或靜置消泡解決操作問題
? 小型加工廠
如需調(diào)整粘度，聯(lián)系供應(yīng)商定制預(yù)稀釋配方
索要技術(shù)參數(shù)表（TDS） 與工藝指導(dǎo)
? 工程師/研發(fā)人員
使用活性稀釋劑必須：
計(jì)算官能團(tuán)當(dāng)量
重做DSC固化曲線
測試最終性能（Tg、拉伸強(qiáng)度、耐候性）
? 施工隊(duì)
遇到“膠太稠”，優(yōu)先考慮更換產(chǎn)品而非稀釋
記錄每批次膠水型號(hào)與施工參數(shù)，便于追溯
七、結(jié)語
環(huán)氧水晶膠的“稀釋”是專業(yè)領(lǐng)域的高風(fēng)險(xiǎn)操作，99%的用戶根本不需要——選對產(chǎn)品比改造產(chǎn)品更安全高效。那些宣稱“加點(diǎn)酒精就能變稀”的偏方，本質(zhì)是拿成品質(zhì)量賭博。
